일반적으로 압축 성형 및 트랜스퍼 성형에 사용되는 플라스틱 유형은 다음과 같습니다.고무. 이는 주로 고무 소재의 맥락에서 압축 성형 및 트랜스퍼 성형의 프로세스를 설명하는 제공된 참조를 통해 알 수 있습니다.
압축 성형: 이 공정은 금형의 각 캐비티에 가지가 없는 잘 형성된 스톡(일반적으로 고무)을 배치하는 과정을 포함합니다. 그런 다음 고무에 열과 압축을 가하여 금형 캐비티의 모양에 맞도록 만듭니다. 이 방법은 자동차 제조의 다양한 인테리어 애플리케이션 및 트림 커버에 이상적입니다. 유압 프레스를 사용하여 고무를 가열하고 압축하면 공정이 빠르고 효율적이며 재료 낭비와 인건비를 줄일 수 있습니다.
트랜스퍼 몰딩: 트랜스퍼 몰딩은 압축 몰딩과 달리 금형 캐비티의 구멍을 통해 스톡(일반적으로 고무)을 이송하는 방식입니다. 이 공정은 가황되지 않은 스톡 조각을 냄비에 넣고 피스톤으로 덮는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 피스톤이 추가 열로 고무를 가압하여 구멍을 통해 몰드 캐비티로 밀어 넣습니다. 이 방법은 복잡한 모양에 특히 유용하며 고무 재료의 흐름을 정밀하게 제어해야 합니다.
압축 성형과 트랜스퍼 성형은 모두 고무를 가공하는 효과적인 방법으로, 낭비를 최소화하고 노동력을 효율적으로 사용하면서 복잡한 모양과 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 공정은 다양한 제조 응용 분야에서 고무의 다목적성과 적응성을 강조합니다.
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