진공로는 처리되는 재료를 진공으로 둘러싸는 일종의 용광로입니다. 이는 산화, 대류를 통한 열 손실 및 오염을 방지합니다. 용광로는 금속 및 세라믹과 같은 재료를 엄선된 재료를 사용하여 최대 3,000°C의 고온으로 가열할 수 있습니다. 진공 수준과 최대 용광로 온도는 가열된 재료의 녹는점과 증기압에 따라 달라집니다. 진공로는 어닐링, 브레이징, 소결 및 열처리와 같은 공정에 사용됩니다. 공정은 컴퓨터로 제어할 수 있어 반복성이 보장되며 제품은 오염이 적고 순도가 높습니다.
진공로
품목 번호 : KT-VI
품목 번호 : GF-07
품목 번호 : GF-08
품목 번호 : KT-VMW
품목 번호 : KT-APS
품목 번호 : KT-BF
품목 번호 : KT-VF
품목 번호 : KT-VT
품목 번호 : KT-VIL
품목 번호 : KT-VIS
품목 번호 : KT-VA
진공 스테이션 CVD 장비가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스
품목 번호 : KT-CTF12
품목 번호 : KT-RTF
품목 번호 : KT-CRTF
품목 번호 : KT-DV10
품목 번호 : KT-VLP
품목 번호 : KT-VTP
품목 번호 : GF-01
품목 번호 : GF-02
품목 번호 : GF-04
품목 번호 : GF-05
품목 번호 : GF-06
품목 번호 : KT-DP10
당사는 귀하의 고유한 요구 사항에 맞는 최고의 진공로 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사의 맞춤형 진공로는 거의 모든 고객 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사는 다양한 모양과 크기, 다양한 핫 존 옵션, 수동 또는 자동 흐름 제어를 제공합니다. 당사의 광범위한 포트폴리오는 귀하의 요구를 충족시킬 적절한 표준 솔루션이 있음을 사실상 보장합니다. 우리는 10-11 Torr(mBar)의 낮은 압력에서 작동하는 진공 용광로를 제작하며, 작동 범위는 실온에서 텅스텐 핫존의 경우 최대 3000°C(5432°F), 2200°C(3992°F)입니다. ) 거친 진공 수준(10-2 Torr/mbar)의 흑연 핫 존용.
진공로의 응용
- 가열 냉각
- 브레이징
- 소결
- 열처리
- 경화
- 템퍼링
- 노화
- 질화
- 침탄
- 담금질
진공로의 장점
- 산소 부족으로 인한 오염 문제를 최소화하면서 금속을 고온으로 가열할 수 있습니다.
- 일관된 특성을 가진 고품질 재료를 생산하기 위해 균일한 고온 및 정밀한 온도 제어를 제공합니다.
- 진공 분위기로 인해 탄소, 산소 및 기타 가스로 인한 오염이 적습니다.
- 제품의 빠른 담금질 또는 냉각이 가능하여 공정 주기 시간을 단축할 수 있습니다.
- 일관된 품질 출력을 위해 반복 가능한 성능을 보장하기 위해 컴퓨터로 제어됩니다.
- 일부 재료를 사용하여 최대 3,000°C(5,432°F)의 온도까지 재료를 가열할 수 있습니다.
- 상업적으로 이용 가능한 진공 펌핑 시스템은 1×10-11 torr(1.3×10-11 mbar; 1.3×10-14 atm)만큼 낮은 진공 수준에 도달할 수 있습니다.
- 진공 펌핑 시스템은 가열 중에 공정 재료에서 저온 부산물을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다.
- 열처리, 소결, 브레이징, 어닐링 등 다양한 산업 공정에 사용됩니다.
- 일반적으로 극한의 온도와 진공 환경을 견딜 수 있는 흑연 또는 세라믹과 같은 내화 재료로 만들어집니다.
당사의 진공 전기로는 귀하의 고유한 프로젝트를 위한 완벽한 솔루션입니다. 당사의 광범위한 제품 라인은 귀하의 요구에 맞는 표준 솔루션을 제공합니다. 그러나 보다 색다른 응용 프로그램의 경우 맞춤형 디자인 서비스가 유용합니다. 당사의 맞춤형 진공로는 아무리 틀에 박힌 것이더라도 특정 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 이 용광로는 여러 공정을 위해 설계되었으며 수직 또는 수평 적재가 가능하고 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 또한 자동 흐름 제어 및 여러 핫 존 옵션을 제공합니다. 가장 좋은 부분? 당사의 진공로는 가격면에서 매우 유리하며 완벽한 맞춤형 서비스를 제공합니다.
FAQ
진공로는 어떤 용도로 사용되나요?
진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.
진공로의 공정은 무엇입니까?
진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.
진공로에서 사용되는 가스는?
용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.
진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?
진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.
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