PVD 코팅 또는 물리적 기상 증착은 다양한 재료에 박막을 입히는 데 사용되는 공정입니다.
이 공정은 진공 챔버에서 고체 물질을 기화시킨 다음 대상 물질에 증착하는 과정을 포함합니다.
PVD 코팅은 물체의 표면 특성을 변화시켜 새로운 기계적, 화학적, 전기적 또는 광학적 특성을 제공합니다.
PVD 코팅은 극한의 표면 경도, 낮은 마찰 계수, 부식 방지 및 내마모성 특성을 제공합니다.
PVD 코팅은 어떻게 진행되나요? 3가지 주요 단계 설명
1. 진공 챔버에서의 기화
PVD 공정은 타겟으로 알려진 고체 물질을 진공 챔버에 넣는 것으로 시작됩니다.
진공 환경은 기화 및 증착 공정을 방해할 수 있는 공기 분자의 존재를 최소화하기 때문에 매우 중요합니다.
그런 다음 대상 물질은 증발 또는 스퍼터링과 같은 다양한 기술을 사용하여 기화됩니다.
이러한 방법에는 대상 물질이 고체에서 증기로 전환되는 지점까지 가열하는 과정이 포함됩니다.
2. 타겟 재료에 증착
대상 물질이 증기 상태가 되면 기판이라고 하는 물체 표면에 증착됩니다.
이 증착은 원자 단위 또는 분자 단위로 진행되므로 코팅의 높은 순도와 균일성을 보장합니다.
증기는 기판에 응축되어 표면에 강력하게 밀착되는 얇은 막을 형성합니다.
이 원자 단위 증착 메커니즘은 필름의 접착력을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 유형의 기판을 코팅하기 위해 광범위한 재료를 사용할 수 있게 해줍니다.
3. 표면 특성 향상
PVD 코팅 공정은 기판의 표면 특성을 크게 향상시킵니다.
극한의 표면 경도를 제공할 수 있어 공구와 절삭 기기에 유용합니다.
마찰 계수가 낮기 때문에 코팅된 표면은 마모와 찢어짐에 대한 저항력이 높아져 기계 부품에 특히 유용합니다.
또한 PVD 코팅은 부식 방지 특성을 제공하여 습기 및 화학 물질과 같은 환경적 요인으로부터 기판을 보호합니다.
이러한 향상된 기능은 자동차, 항공우주 및 제조와 같이 소재가 열악한 조건과 높은 수준의 스트레스를 견뎌야 하는 산업에서 매우 중요합니다.
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