트랜스퍼 몰딩의 장점은 복잡한 형상과 균일한 최종 부품을 생산할 수 있다는 점이며, 단점은 과도한 플래시 발생 가능성, 사이클 시간 연장, 금형 로딩 및 언로딩에 필요한 노동력 증가 등입니다.
트랜스퍼 몰딩의 장점
- 복잡한 형상: 트랜스퍼 몰딩을 사용하면 다른 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 이는 스톡 재료가 압력을 받아 금형 캐비티에 강제로 주입되어 금형의 복잡한 세부 사항에 부합하기 때문입니다.
- 균일성: 이 공정은 최종 부품의 균일성을 보장하며, 이는 특히 정밀 애플리케이션에서 부품의 기능과 신뢰성에 매우 중요합니다.
트랜스퍼 몰딩의 단점:
- 과도한 플래시: 고무나 재료를 너무 많이 사용하면 금형 캐비티에서 새어나오는 과도한 재료인 플래시가 많이 발생할 수 있습니다. 이 플래시는 낭비일 뿐만 아니라 제거하기 위해 추가적인 노력이 필요하므로 전체 생산 시간과 비용이 증가합니다.
- 더 긴 사이클 시간: 스톡을 냄비에 넣고 가열한 다음 금형 캐비티로 옮기는 과정은 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 이로 인해 다른 성형 공정에 비해 사이클 시간이 길어져 전반적인 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 노동력 증가: 공정의 복잡성, 특히 금형 적재 및 하역 측면에서 더 많은 노동력이 필요합니다. 이는 비용 증가뿐만 아니라 인적 오류의 가능성도 증가시켜 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
요약하면, 트랜스퍼 몰딩은 정밀도와 복잡한 부품을 제작할 수 있는 기능을 제공하지만 과도한 플래시 발생 가능성, 긴 생산 시간, 높은 인건비 등의 문제도 수반합니다. 따라서 특정 제조 요구 사항에 전사 성형이 가장 적합한 방법인지 결정할 때는 이러한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
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