열 증발 방식, 특히 저항성 열 증발 방식에는 효과와 효율성에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.
열 증발 방식의 4가지 주요 단점은 무엇인가요?
1. 높은 복사열 부하 처리
열 증발은 역사적으로 높은 복사열 부하로 인해 상당한 어려움에 직면해 왔습니다.
이를 위해서는 이러한 열을 견딜 수 있는 재료와 기술이 필요합니다.
초기 시스템은 이러한 조건을 효율적으로 처리하도록 설계되지 않았기 때문에 큰 한계가 있었습니다.
2. 첨단 진공 재료 및 기술의 필요성
열 증발의 발전은 고온을 견딜 수 있는 진공 재료와 기술의 가용성에 큰 영향을 받았습니다.
적절한 재료와 기술의 부족은 이 방법의 초기 개발을 저해했습니다.
이는 기술 준비성과 고온 공정과의 호환성 측면에서 중요한 단점을 부각시킵니다.
3. 내화성 재료 증착
열 증착은 융점이 낮은 재료에 적합합니다.
그러나 내화성 재료에는 어려움이 있습니다.
전자빔 증착의 도입은 이 문제를 해결하는 데 도움이 되었지만, 이러한 재료를 다루는 데 있어 기존 열 증착 방법의 본질적인 한계를 드러내기도 합니다.
4. 열 분해 및 품질 저하
열 증발은 처리되는 재료에 열 분해, 중합 또는 변성 변화를 일으킬 수 있습니다.
특히 비타민, 향료 또는 의약품 중간체와 같은 유기 물질의 경우 더욱 그렇습니다.
특히 고온 및 장시간 열 스트레스를 받는 조건에서 최종 제품의 품질이 저하될 수 있습니다.
따라서 제품 품질 유지에 있어 이 방법의 효율성이 저하되므로 이러한 영향을 완화하기 위해 보다 제어되고 전문화된 장비가 필요합니다.
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