구리 납땜에는 안전하고 성공적인 조인트 형성을 위해 세심하게 관리해야 하는 몇 가지 위험이 수반됩니다.
고려해야 할 5가지 핵심 사항
1. 재료 상호 작용
구리 브레이징 중에 용융된 브레이징 합금은 모재를 용해시킬 수 있으며, 이를 침식이라고 합니다.
이러한 용해는 모재의 특성을 변화시켜 잠재적으로 취성을 유발할 수 있습니다.
이러한 영향을 완화하려면 브레이징은 가능한 가장 낮은 온도에서 필요한 최단 시간 동안 수행해야 합니다.
2. 환경 조건
브레이징에는 산소 및 물과 같은 산화제가 없는 통제된 분위기가 필요합니다.
이상적인 브레이징 환경에는 산소 함량이 100ppm 미만이고 습도가 -40°C 이슬점에 해당하는 순수 질소와 같은 중성 가스가 포함됩니다.
이러한 엄격한 환경 제어는 브레이징 어셈블리의 무결성을 보장하고 불리한 화학 반응을 방지합니다.
3. 안전 문제
수소는 가연성이며 폭발성이 있기 때문에 수소 분위기를 이용한 브레이징에서는 안전이 중요한 관심사가 됩니다.
수소 사용용으로 설계된 용광로에는 가스 축적 및 폭발을 방지하기 위해 산소 모니터링 및 가스 연소 시스템과 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다.
작업자는 이러한 위험을 인지하고 수소 대기 환경에서 작업할 때 엄격한 안전 프로토콜을 준수해야 합니다.
4. 납땜 후 공정 및 냉각
브레이징 후 구리 부품은 급속 담금질로 인해 발생할 수 있는 취성 및 균열을 방지하기 위해 공기 중에서 자연적으로 냉각해야 합니다.
구리의 높은 융점으로 인해 일반적으로 경화 및 도금과 같은 브레이징 후 공정은 구리 브레이징 부품에서 가능합니다.
브레이징 플럭스를 사용하는 경우 냉각 후 제거해야 하지만, 수소 가스를 사용하면 잔류 플럭스가 남지 않으므로 이 단계를 생략할 수 있습니다.
5. 전반적인 관리
구리 브레이징은 재료 상호 작용, 환경 조건 및 안전 조치에 대한 세심한 관리가 필요합니다.
이를 통해 성공적이고 안전한 조인트 형성을 보장합니다.
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