구리 브레이징의 위험은 주로 재료 상호 작용, 환경 조건 및 안전 문제와 관련이 있습니다. 구리 브레이징은 모재의 용해, 모재의 특성 변화로 이어질 수 있으며, 산화 및 기타 화학 반응을 방지하기 위해 브레이징 분위기를 신중하게 제어해야 합니다. 또한 수소와 같은 특정 가스를 사용하면 가연성 및 폭발 가능성으로 인해 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
재료 상호 작용:
구리 브레이징 중에 용융된 브레이징 합금은 모재를 용해시킬 수 있으며, 이는 모재가 얇은 경우 특히 문제가 되는 침식 현상입니다. 이러한 용해는 모재의 특성을 변화시켜 잠재적으로 취성을 유발할 수 있습니다. 이러한 영향을 완화하려면 브레이징은 가능한 한 가장 낮은 온도에서 가장 짧은 시간 동안 수행하여 과도한 브레이징 합금 없이 조인트가 완전히 채워지도록 해야 합니다.환경 조건:
브레이징은 산화물 층과 불산과 같은 부식성 물질의 형성을 방지하기 위해 산소 및 물과 같은 산화제가 없는 제어된 대기가 필요합니다. 이상적인 브레이징 환경에는 산소 함량이 100ppm 미만인 순수 질소와 같은 중성 가스와 -40°C 이슬점에 해당하는 습도가 포함됩니다. 이렇게 환경을 엄격하게 제어하면 납땜 어셈블리의 무결성을 보장하고 화학적 부작용을 방지할 수 있습니다.
안전 문제:
수소는 가연성과 폭발성을 모두 가지고 있기 때문에 수소 분위기를 이용한 납땜에서는 안전이 매우 중요한 문제가 됩니다. 수소 사용용으로 설계된 용광로에는 가스 축적과 폭발을 방지하기 위해 산소 모니터링 및 가스 연소 시스템과 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다. 작업자는 이러한 위험을 인지하고 수소 분위기에서 작업할 때 엄격한 안전 프로토콜을 준수해야 합니다.
브레이즈 후 공정 및 냉각:
