진공로는 다양한 산업 공정에 필요한 고온을 생성하고 제어하기 위해 특정 발열체에 의존합니다.
진공 용광로의 5가지 주요 발열체 유형
1. 금속 발열체
진공로의 금속 발열체는 일반적으로 귀금속과 일반 금속의 두 가지 그룹으로 분류됩니다.
사용되는 귀금속에는 몰리브덴, 백금, 텅스텐, 탄탈륨이 포함됩니다.
이러한 재료는 산소가 없는 진공 환경에서 필수적인 특성인 높은 융점과 산화에 대한 저항성 때문에 선택됩니다.
니켈-크롬 내열 합금, 철-크롬 알루미늄 합금, 몰리브덴-텅스텐 합금과 같은 일반 금속도 일반적으로 사용됩니다.
이러한 소재는 비용과 성능 사이의 균형을 제공하여 많은 산업 분야에 충분한 내열성과 내구성을 제공합니다.
2. 비금속 발열체
비금속 발열체는 주로 흑연과 다양한 화합물로 구성됩니다.
흑연은 우수한 가공성, 고온 저항성, 열 충격에 대한 우수한 저항성으로 인해 특히 선호됩니다.
또한 방사 면적이 넓어 발열 효율이 높습니다.
다른 화합물로는 탄화규소 및 규화몰리브덴이 사용됩니다.
그러나 이러한 소재는 고온에서 결합 및 분해 문제(탄화규소의 경우) 또는 상대적으로 낮은 온도에서 연화(산화몰리브덴의 경우)와 같은 한계가 있습니다.
3. 진공 용광로의 기능
이러한 가열 요소는 일반적으로 진공 시스템에 연결된 밀폐된 챔버를 포함하는 퍼니스 설계에 통합됩니다.
진공 환경은 산화 및 기타 원치 않는 화학 반응을 방지하여 처리되는 재료의 순도와 무결성을 보장하기 때문에 매우 중요합니다.
가열 요소는 진공로의 특정 유형에 따라 저항 가열, 유도 가열 또는 방사 가열과 같은 방법을 통해 열을 발생시킵니다.
4. 진공로의 용도 및 유형
진공로는 다목적이며 담금질, 브레이징, 어닐링, 자화, 템퍼링, 소결, 확산 용접 및 침탄을 포함한 다양한 공정에 특화할 수 있습니다.
발열체와 퍼니스 유형의 선택은 필요한 온도 범위와 처리되는 재료 등 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
5. 발열체 요약
요약하면, 진공 용광로의 가열 요소는 고온을 견디고 진공 환경에서 효과적으로 작동할 수 있는 능력을 고려하여 신중하게 선택됩니다.
금속 및 비금속 옵션이 모두 사용되며, 각각 고유한 장점과 용광로 내 다양한 용도에 대한 적합성을 제공합니다.
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