지식 마그네트론 스퍼터링의 역사는 어떻게 되나요? (4가지 주요 이정표)
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 3 months ago

마그네트론 스퍼터링의 역사는 어떻게 되나요? (4가지 주요 이정표)

마그네트론 스퍼터링의 역사는 한 세기가 넘는 매혹적인 여정입니다. 19세기 중반에 스퍼터링 현상을 처음 관찰하면서 모든 것이 시작되었습니다. 하지만 20세기 중반이 되어서야 스퍼터링이 상업적으로 활용되기 시작했습니다.

마그네트론 스퍼터링의 역사에서 4가지 주요 이정표

마그네트론 스퍼터링의 역사는 어떻게 되나요? (4가지 주요 이정표)

1. 초기 개발(1850~1940년대)

스퍼터링은 1850년대에 처음 관찰되었습니다. 열 증착으로는 증착할 수 없는 내화성 금속을 증착하는 데 사용되었습니다. 이 과정에는 방전을 사용하여 차가운 음극에 금속 필름을 증착하는 것이 포함되었습니다. 이 초기 형태의 스퍼터링은 낮은 효율과 높은 비용으로 인해 제한적이고 널리 채택되지 않았습니다.

2. 상업적 관련성 및 다이오드 스퍼터링(1940년대-1960년대)

1940년대에는 다이오드 스퍼터링이 도입되었습니다. 이는 코팅 공정으로 상업적 응용 분야를 찾기 시작했습니다. 초기 도입에도 불구하고 다이오드 스퍼터링은 낮은 증착률과 높은 비용으로 인해 여전히 도전에 직면하여 광범위한 사용에 제한을 받았습니다.

3. 마그네트론 스퍼터링의 도입(1970년대)

스퍼터링 기술의 진정한 혁신은 1970년대 중반 마그네트론 스퍼터링의 개발과 함께 이루어졌습니다. 이 기술은 타겟 표면에 폐쇄 자기장을 사용하는 것이었습니다. 이 기술은 타겟 표면 근처에서 전자와 아르곤 원자 간의 충돌 확률을 높여 플라즈마 생성의 효율을 향상시켰습니다. 이러한 혁신으로 증착 속도가 크게 향상되고 비용이 절감되어 마그네트론 스퍼터링은 마이크로 일렉트로닉스 및 건축용 유리와 같은 다양한 산업 분야에서 선호되는 방법이 되었습니다.

4. 최신 응용 분야 및 발전

오늘날 마그네트론 스퍼터링은 금속, 세라믹 및 합금을 포함한 다양한 재료를 다양한 기판에 증착하는 데 널리 사용됩니다. 이 기술은 다양한 기하학적 타겟 구성과 특정 애플리케이션을 최적화하기 위해 타겟 표면에 자기장을 스윕하는 등의 고급 방법을 포함하도록 발전해 왔습니다. 이러한 진화를 통해 마그네트론 스퍼터링은 현대 산업 공정, 특히 박막 및 코팅 생산에서 그 역할을 확고히 하고 있습니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍솔루션에서 스퍼터링 기술의 정점을 발견하세요! 1970년대부터 효율성과 응용 분야의 한계를 뛰어넘어 온 당사의 마그네트론 스퍼터링 시스템은 마이크로 일렉트로닉스, 건축용 유리 등을 위한 최고의 선택입니다.오랜 전통을 자랑하는 이 기술을 지속적으로 혁신하고 개선하는 브랜드와 협력하여 박막 및 코팅 생산의 미래를 열어보세요. 지금 바로 연구 및 생산 역량을 강화하세요 - KINTEK 솔루션과 함께라면 성공은 눈앞에 있습니다!

관련 제품

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

신속한 저온 재료 준비를 위한 스파크 플라즈마 소결로의 이점을 알아보세요. 균일한 가열, 저렴한 비용 및 친환경.

진공 유도 용해 방사 시스템 아크 용해로

진공 유도 용해 방사 시스템 아크 용해로

당사의 Vacuum Melt Spinning System을 사용하여 쉽게 준안정 재료를 개발하십시오. 비정질 및 미정질 재료에 대한 연구 및 실험 작업에 이상적입니다. 효과적인 결과를 위해 지금 주문하십시오.

플라즈마 강화 증발 증착 PECVD 코팅기

플라즈마 강화 증발 증착 PECVD 코팅기

PECVD 코팅 장비로 코팅 공정을 업그레이드하십시오. LED, 전력 반도체, MEMS 등에 이상적입니다. 저온에서 고품질의 고체 필름을 증착합니다.

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF-PECVD는 "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"의 약어입니다. 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC(Diamond-like carbon film)를 증착합니다. 그것은 3-12um 적외선 파장 범위에서 활용됩니다.

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계

보석 및 반도체 산업에서 다이아몬드 보석 및 필름을 성장시키는 데 사용되는 마이크로웨이브 플라즈마 화학 기상 증착 방법인 원통형 공진기 MPCVD 기계에 대해 알아보십시오. 기존 HPHT 방법에 비해 비용 효율적인 이점을 발견하십시오.

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 Bell-jar Resonator MPCVD 장비

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 Bell-jar Resonator MPCVD 장비

실험실 및 다이아몬드 성장을 위해 설계된 Bell-jar Resonator MPCVD 기계로 고품질 다이아몬드 필름을 얻으십시오. 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착이 탄소 가스와 플라즈마를 사용하여 다이아몬드를 성장시키는 데 어떻게 작용하는지 알아보십시오.

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조입니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다.

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 과학 연구 기관을 위해 특별히 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 퍼니스는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 CNC 용접 쉘과 진공 배관을 갖추고 있습니다. 빠른 연결 전기 연결은 재배치 및 디버깅을 용이하게 하며 표준 전기 제어 캐비닛은 작동이 안전하고 편리합니다.

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로에서 정밀한 합금 조성을 얻으세요. 항공우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련과 주조를 위해 지금 주문하세요.

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공부양 용해로로 정밀한 용해를 경험해 보세요. 효과적인 제련을 위한 첨단 기술로 고융점 금속 또는 합금에 이상적입니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.

고순도 마그네슘(Mn) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

고순도 마그네슘(Mn) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실에 필요한 저렴한 마그네슘(Mn) 재료를 찾고 계십니까? 당사의 맞춤형 크기, 모양 및 순도는 귀하를 보호합니다. 오늘 우리의 다양한 선택을 살펴보십시오!

전자총 빔 도가니

전자총 빔 도가니

전자총 빔 증발과 관련하여 도가니는 기판에 증착될 물질을 포함하고 증발시키는 데 사용되는 용기 또는 소스 홀더입니다.

경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 관로 기계

경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 관로 기계

정밀한 박막 증착을 위한 기울어진 회전식 PECVD 가열로를 소개합니다. 자동 매칭 소스, PID 프로그래밍 가능 온도 제어 및 고정밀 MFC 질량 유량계 제어를 즐기십시오. 안심할 수 있는 안전 기능이 내장되어 있습니다.

전자빔 증발 흑연 도가니

전자빔 증발 흑연 도가니

전력 전자 분야에서 주로 사용되는 기술. 전자빔 기술을 이용한 물질 증착에 의해 탄소원 물질로 만들어진 흑연 필름입니다.


메시지 남기기