진공 증착은 마이크로전자공학 및 제조 분야에서 기판 위에 박막을 증착하는 데 사용되는 방법입니다.
이 공정에는 증발제로 알려진 고체 물질을 고진공 환경에서 녹거나 증발하거나 증기로 승화될 때까지 가열하는 과정이 포함됩니다.
그런 다음 기화된 물질이 특정 기판에 응축되어 소스 물질의 얇은 층을 형성합니다.
이 방법은 능동 부품, 장치 접점, 금속 상호 연결, 저항기, 유전체, 커패시터용 전극과 같은 다양한 유형의 박막을 만드는 데 특히 유용합니다.
5가지 핵심 포인트 설명
1. 고진공 환경
진공 증발 과정은 일반적으로 고진공 챔버에서 이루어집니다.
이는 소스 재료가 기판으로 이동할 때 기체 충돌과 원치 않는 반응을 최소화합니다.
진공 조건은 일반적으로 증착된 필름에서 허용할 수 있는 오염 수준에 따라 10^-5에서 10^-9 Torr 범위입니다.
2. 소스 재료 가열하기
증발을 달성하기 위해 소스 재료는 증기압이 최소 10 mTorr에 도달하는 온도까지 가열됩니다.
이 가열은 1,500°C 이하의 온도에서 기화되는 재료의 경우 저항 가열 연선, 보트 또는 도가니 등 다양한 방법을 통해 이루어질 수 있습니다.
더 높은 온도에서 기화되는 재료의 경우 고에너지 전자빔이 사용됩니다.
3. 가시선 궤적
기화된 물질은 가시선 궤적을 따라 이동합니다.
즉, 챔버의 직접 경로 내에 있는 표면에 증착됩니다.
4. 마이크로일렉트로닉스 분야에서의 응용
진공 증착은 전자 부품 및 장치 제조에 매우 중요합니다.
활성 부품, 장치 접점, 금속 상호 연결 및 다양한 유형의 박막을 만드는 데 사용됩니다.
5. 순도 및 품질 보장
고진공 환경과 특정 가열 방법은 증착된 필름의 순도와 품질을 보장합니다.
따라서 진공 증착은 현대 전자 제품 제조에서 필수적인 기술입니다.
계속 탐색하고 전문가와 상담하세요
킨텍솔루션의 최첨단 진공 증착 시스템으로 이전과는 차원이 다른 박막 증착의 정밀도와 순도를 경험해 보세요.
당사의 첨단 장비와 첨단 기술은 마이크로전자 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
지금 바로 제조 공정을 개선하고 진공 증착 시스템이 제품의 품질과 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.
지금 킨텍 솔루션에 연락하여 박막 증착 능력을 혁신하십시오!
