아크는 일반적으로 절연이 끊어지거나 고전압 상황으로 인해 회로의 틈새에서 전류가 방전될 때 발생합니다. 아크 발생은 대상 재료의 순도, 표면 구조, 유전체 입자의 존재, 대상 코팅 재료의 녹는점 등 여러 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
Ti, Cr, Ta와 같이 녹는점이 높은 재료는 Al, Cu와 같이 녹는점이 낮은 재료에 비해 아크가 발생하는 경향이 낮습니다. 녹는점이 낮은 재료는 전기장에 의해 생성된 열의 영향을 받기 쉬워 녹아서 아크의 전도성 경로를 만들 수 있기 때문입니다.
진공 상태의 금속 전극이 전자를 방출하기 시작할 때 열 방출 또는 전계 전자 방출을 통해 아크가 시작될 수도 있습니다. 일단 진공 아크가 시작되면, 방출된 입자가 전기장에서 운동 에너지를 얻음으로써 금속 표면을 가열하고 아크를 유지하는 고속 입자 충돌로 이어져 진공 아크가 지속될 수 있습니다.
이러한 요인 외에도 아크 영역의 가스 압력, 아크 안정화 코일의 존재, 아크 전압과 아크 길이 사이의 관계도 아크의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 아크는 더 높은 가스 압력에서 더 안정적이며 아크 안정화 코일을 사용하면 아크 컬럼을 압축하고 산란을 방지하여 정상적인 방전을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 아크의 길이도 안정성에 중요한 역할을 합니다. 아크 길이가 짧으면 아크 전압과 전류가 더 크게 변화하고, 아크 길이가 길면 아크가 불안정해지거나 이탈할 수 있습니다. 따라서 아크 전압을 통해 아크 길이를 제어하는 것은 아크를 안정화시키는 데 필수적입니다.
요약하면, 아크는 절연 파괴 또는 고전압 상황으로 인해 발생하며 대상 재료의 순도, 표면 구조, 유전체 입자의 존재, 대상 코팅 재료의 융점, 아크 영역의 가스 압력, 아크 안정화 코일의 존재, 아크 전압과 아크 길이 사이의 관계와 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
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