표면 코팅과 관련하여 널리 사용되는 두 가지 방법은 전기 도금과 물리 기상 증착(PVD) 코팅입니다.
전기 도금과 PVD 코팅의 5가지 주요 차이점
1. 내구성
PVD 코팅은 전기 도금 공정에 적용된 코팅보다 더 단단하고 부식에 강한 경우가 많습니다.
PVD 공정은 코팅층이 매우 얇음에도 불구하고 코팅과 기판 사이에 강력한 결합을 형성합니다.
이 얇은 층은 제품의 원래 모양과 색상을 유지할 뿐만 아니라 강도와 부식에 대한 저항력도 향상시킵니다.
또한 PVD 코팅은 높은 수준의 온도 및 내마모성을 나타내므로 추가적인 보호용 탑코트의 필요성이 줄어듭니다.
2. 환경 친화성
PVD 공정은 전기 도금과 같은 기존 코팅 공정에 비해 환경 친화적입니다.
이는 주로 PVD가 진공 환경에서 이루어지기 때문에 유해한 폐기물의 생성을 최소화하기 때문입니다.
반면, 일부 유형의 전기 도금을 포함한 많은 기존 코팅 공정은 환경과 인체에 잠재적으로 유해한 폐기물을 생성할 수 있습니다.
예를 들어 카드뮴 코팅과 같은 공정은 안전 문제로 인해 인기가 떨어지고 있습니다.
3. 광범위한 응용 분야
PVD 기술은 다양한 기질과 표면에 거의 모든 유형의 무기 코팅 재료를 사용할 수 있어 다양한 마감 처리가 가능합니다.
이러한 다용도성 덕분에 PVD는 전기 전도성, 광학 성능 및 내산화성 개선을 비롯한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
4. PVD의 한계
이러한 장점에도 불구하고 PVD에는 대부분의 PVD 코팅 기술에서 흔히 볼 수 있는 가시선 전달과 같은 몇 가지 한계가 있어 복잡한 형상에 대한 적용 범위를 제한할 수 있습니다.
그러나 이러한 한계를 극복하고 전체 커버리지를 제공할 수 있는 방법이 있습니다.
5. 요약
요약하면, PVD 코팅과 전기 도금 모두 용도가 있지만 일반적으로 내구성과 환경 영향 측면에서 PVD 코팅이 더 나은 성능을 제공하므로 많은 응용 분야에서 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
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