반도체 박막은 실리콘 웨이퍼 기판 위에 초박막 층을 증착하는 공정을 통해 만들어집니다. 이 공정은 사소한 결함도 기능에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문에 반도체 장치의 성능에 매우 중요합니다. 반도체 산업에서 박막 증착에 사용되는 두 가지 주요 방법은 화학 기상 증착(CVD)과 물리 기상 증착(PVD)입니다.
화학 기상 증착(CVD):
CVD는 높은 정밀도로 인해 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다. 이 과정에서 기체 상태의 전구체는 고온 반응 챔버에 도입되어 화학 반응을 거쳐 기판의 고체 코팅으로 전환됩니다. 이 방법을 사용하면 반도체 소자의 성능에 필수적인 매우 얇고 균일한 층을 만들 수 있습니다.물리적 기상 증착(PVD):
PVD는 고순도 코팅을 만드는 데 사용되는 또 다른 방법입니다. 여기에는 스퍼터링, 열 증발 또는 전자빔 증발과 같은 기술이 포함됩니다. 스퍼터링에서는 에너지 입자(일반적으로 이온)의 충격으로 인해 대상 물질(일반적으로 금속)에서 원자가 방출됩니다. 이렇게 방출된 원자는 기판 위에 증착되어 박막을 형성합니다. 열 증발은 진공 상태에서 물질이 증발할 때까지 가열하고 증발된 원자가 기판에 증착하는 방식입니다. 전자빔 증발은 전자빔을 사용하여 재료를 가열하고 증발시킵니다.
반도체에서 박막의 중요성:
박막은 반도체 소자 제작에서 중요한 역할을 합니다. 디바이스가 점점 더 작아지고 복잡해지면서 이러한 박막의 품질과 정밀도가 점점 더 중요해지고 있습니다. 박막은 반도체 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 전도성 금속 또는 비전도성 금속 산화물 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
제조 공정:
