전자빔 증착은 고에너지 전자빔을 사용하여 소스 물질을 증발시킨 다음 기판 위에 박막으로 증착하는 물리적 기상 증착(PVD)에 사용되는 공정입니다. 이 공정은 고순도 증착과 정밀한 제어를 위해 진공 챔버에서 진행됩니다.
프로세스 요약:
-
전자 빔 생성: 이 공정은 전자 건을 사용하여 전자 빔을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이 건에는 일반적으로 텅스텐으로 만들어진 필라멘트가 포함되어 있으며, 열 방출을 통해 전자를 방출하도록 가열됩니다. 전자는 자기장에 의해 가속되고 빔으로 집중됩니다.
-
물질의 증발: 집중된 전자 빔은 증착할 물질이 들어 있는 도가니로 향합니다. 빔의 에너지는 재료를 가열하여 재료의 특성에 따라 증발하거나 승화시킵니다. 예를 들어 알루미늄과 같은 금속은 먼저 녹은 다음 증발하는 반면 세라믹은 고체에서 증기로 바로 승화될 수 있습니다.
-
기판에 증착: 증발된 재료는 진공 챔버를 통해 이동하는 증기를 형성하여 도가니 위에 위치한 기판에 응축됩니다. 기판을 회전하고 정밀하게 배치하여 증착된 필름의 균일성과 두께를 제어할 수 있습니다.
-
개선 및 제어: 이온 빔을 사용하여 증착을 지원함으로써 공정을 개선하여 필름의 접착력과 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 가열, 진공 수준 및 기판 이동과 같은 다양한 매개 변수를 컴퓨터로 제어하여 지정된 광학 특성을 가진 컨포멀 코팅을 증착할 수 있습니다.
자세한 설명:
-
전자 빔 생성: 전자 총은 전자 빔을 생성하는 핵심 구성 요소입니다. 전류를 통과시켜 가열된 필라멘트는 전자를 방출합니다. 이 전자는 전기장에 의해 높은 에너지로 가속되고 자기장에 의해 빔으로 집중됩니다. 빔의 에너지는 최대 10kV로, 재료를 증발점까지 가열하기에 충분한 에너지를 제공합니다.
-
재료 증발: 전자 빔은 도가니의 물질을 정확하게 조준합니다. 빔에서 물질로 에너지가 전달되면 물질의 온도가 기화 지점까지 올라갑니다. 진공 환경은 낮은 온도에서 높은 증기압을 허용하고 증착된 필름의 오염을 최소화하기 때문에 매우 중요합니다.
-
기판 위에 증착: 기화된 재료는 진공 조건으로 인해 일직선으로 이동하여 기판에 증착됩니다. 기판의 위치와 이동이 제어되어 균일한 코팅이 이루어집니다. 또한 진공은 증기가 공기 분자에 의해 산란되는 것을 방지하여 깨끗하고 제어된 증착을 보장합니다.
-
개선 및 제어: 이온 빔 지원은 증착 전과 증착 중에 기판에 이온을 쏘아 필름의 특성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 필름의 접착력과 밀도가 증가하여 더 견고하고 스트레스를 덜 받습니다. 공정의 모든 측면을 컴퓨터로 제어하면 특정 광학 특성을 가진 박막을 증착할 때 반복성과 정밀도를 보장할 수 있습니다.
이 공정은 광학 코팅 및 반도체 장치 제조와 같이 정밀한 광학적 특성을 지닌 고품질의 박막을 필요로 하는 분야에 특히 유용합니다.
킨텍 솔루션으로 최첨단 박막 기술을 만나보세요. 탁월한 정밀도와 순도를 위해 설계된 최고 수준의 전자빔 증착 시스템으로 실험실의 역량을 향상시키십시오. 혁신과 재료 과학의 우수성이 만나는 킨텍과 함께 PVD의 미래를 지금 경험해 보십시오. 지금 바로 문의하여 첨단 장비가 귀사의 연구 및 제조 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 알아보십시오!
