컴파운드 고무 제조에는 컴파운딩, 압출, 가황 등 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 각 단계마다 정확한 측정, 혼합 및 가공을 통해 최종 제품이 원하는 사양을 충족하도록 해야 합니다. 다음은 필수적인 단계와 기술을 중심으로 컴파운드 고무를 만드는 방법에 대한 자세한 분석입니다.
핵심 포인트 설명:
1. 컴파운딩 프로세스
재료 측정 및 혼합:
- 원료: 컴파운딩 공정은 원료 고무, 공정 오일, 카본 블랙, 벌크 필러 및 고무 화학 물질의 정확한 양을 측정하는 것으로 시작됩니다.
- 혼합: 그런 다음 이러한 요소들을 컴파운딩 기계에서 함께 혼합하여 추가 가공을 위한 고무 컴파운드를 만듭니다.
2. 압출 공정
고무 성형:
- 미경화 고무 가공: 미경화 고무를 압출기를 사용하여 압력을 가하여 다이를 통해 밀어내어 시트 또는 프로파일 모양을 만듭니다.
- 성형 및 절단: 회전 나이프 또는 다이 페이스 커터는 압출된 재료를 추가 가공을 위해 슬러그 또는 펠릿으로 변환합니다.
3. 가황 공정
가교 및 강화:
- 가교: 가황은 가교라는 공정을 통해 고무를 경화시켜 고무의 저항력과 강도를 향상시키는 과정을 포함합니다.
- 가황 고무의 장점: 가황 고무는 단열성, 내구성, 내수성과 같은 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 선호됩니다.
4. 자세한 혼합 기술
재료 추가하기:
- 순차적 첨가: 카본 블랙, 필러, 액상 연화제 등의 성분을 순차적으로 첨가하여 적절한 혼합을 보장합니다.
- 온도 제어: 열전대 온도계를 사용하여 혼합하는 동안 온도를 모니터링하고 기록하여 고무 컴파운드가 올바르게 처리되는지 확인합니다.
5. 오픈 밀 가공
롤 거리 조정:
- 롤 거리 조정: 오픈 밀의 롤 거리는 가공 단계에 따라 3.8mm 또는 0.5mm로 조정됩니다.
- 수동 처리: 작업자는 앞쪽 롤에서 재료를 수동으로 자르고, 접고, 롤링하여 구성의 균일성을 높입니다.
6. 품질 관리 및 문서화
기록 및 모니터링:
- 프로세스 문서화: 온도, 시간, 로터 속도 및 기타 파라미터를 포함한 혼합 공정에 대한 자세한 기록이 각 배치에 대해 보관됩니다.
- 품질 보증: 이러한 기록은 품질 관리를 유지하고 각 배치의 고무 컴파운드가 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
이러한 세부적인 단계와 기술을 따르면 다양한 산업 분야에 적합한 컴파운드 고무를 효과적으로 생산할 수 있습니다. 각 단계는 매우 중요하며 최종 제품에서 원하는 특성을 얻기 위해 세심한 모니터링과 정밀한 실행이 필요합니다.
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