소결 금속 부품은 단조 또는 가공 부품보다 본질적으로 더 강하지는 않습니다. 하지만 올바르게 제조하면 가공된 부품과 비슷한 수준의 강도를 얻을 수 있습니다. 소결 부품의 강도는 최종 제품의 밀도, 주요 구성 요소의 기계적 특성, 소결 공정 자체 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
밀도 및 기계적 특성:
소결 부품의 밀도는 항복 강도, 인장 강도 및 전반적인 내구성과 직접적인 상관관계가 있으므로 매우 중요합니다. 일반적으로 밀도가 높을수록 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있습니다. 소결 공정에는 입자를 결합하고 밀도를 높이는 과정이 포함되며, 이를 통해 강도, 경도 및 내마모성이 향상될 수 있습니다. 밀도에 영향을 미치는 요인으로는 입자 간 마찰, 압축력, 소결 설정, 입자 크기 등이 있습니다. 제조업체는 마찰을 최소화하고 소결 설정을 최적화하여 부품의 기계적 무결성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.재료 구성 및 테일러링:
소결은 물 속의 얼음 조각이 녹기 전에 접촉 지점에서 먼저 융합하는 방식과 유사하게 맞춤형 재료 구성을 만들 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 융점이 다른 재료를 결합할 수 있으므로 공정을 더 잘 제어하고 보다 일관되고 세밀하게 조정된 결과를 얻을 수 있습니다.
단조 및 기계 가공과의 비교:
소결 부품은 가공 부품과 비슷한 강도 수준을 달성할 수 있지만, 결정 입자 크기와 미량의 다공성으로 인해 일반적으로 단조 또는 주조 부품의 피로 강도의 80~90%에 그칩니다. 이러한 다공성은 재료의 약점을 유발할 수 있습니다.소결 대 용접:
소결은 용접과 동일하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 소결은 분말 과립을 완전히 액화하지 않고 결합하는 반면, 용접은 용접 지점에서 필러와 기본 재료가 모두 액화되어야 합니다.
