제품 샘플 준비 등압 프레스 Automatic Lab Hot Isostatic Press (HIP) 20T / 40T / 60T
자동 실험실 HOT Isostatic Press (HIP) 20T / 40T / 60T

등압 프레스

자동 실험실 HOT Isostatic Press (HIP) 20T / 40T / 60T

품목 번호 : PCIH

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations


일의 압박감
0-60T
실린더 스트로크
50mm
등방압
0~500MPa
ISO & CE icon

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응용

HIP(열간 등압 성형)는 일반적으로 아르곤을 압력 매체로 사용하여 재료를 고온(수백 ~ 2000°C) 및 등압(수십 ~ 200 MPa)에 가하는 재료 가공 방법입니다.

HIP는 모든 방향에서 균일하게 압력을 가하는 등압성형이 특징으로, 열간압착, 밀링, 단조, 압출 등 유사한 공정과 구별됩니다.

열간 등방압 프레싱 소결은 특히 텅스텐 카바이드 제품 제조에 널리 사용됩니다. 다양한 산업 분야의 분말 가압 소결, 항공기 부품용 티타늄 합금 생산, 핵연료 집합체의 이종 재료 확산 접합, 소결 제품의 잔류 기공 제거, 주조품의 내부 결함 제거, 피로 또는 크리프에 의해 손상된 부품 수리에 사용할 수 있습니다. . , 고압 함침 탄화 방법을 사용합니다. 이 다재다능한 방법은 최적의 결과를 위해 특정 온도 및 압력 조건이 필요한 다양한 재료에 적용됩니다.

특징

  • 고압 및 온도: HIP 시스템은 매우 높은 압력과 온도에서 작동할 수 있으므로 재료의 효과적인 통합 및 밀도화가 가능합니다.
  • 균일한 압력 분포: 공정의 등방성 특성은 균일한 압력 분포를 보장하여 일관된 재료 압축을 가능하게 하고 공극을 제거합니다.
  • 다양성: HIP는 금속, 세라믹, 복합재 등 광범위한 재료에 적용 가능하므로 다양한 제조 공정이 가능합니다.
  • 일괄 처리: HIP는 일괄 처리에 사용할 수 있으므로 여러 구성 요소를 동시에 처리하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

디테일&파츠

인터페이스 설정

  • 설정: 작동 인터페이스에서 설정 버튼을 눌러 설정 인터페이스로 들어간 다음 설정 버튼을 눌러 설정 내용을 이동합니다. 금형 직경으로 이동한 후 설정 버튼을 다시 눌러 작업 인터페이스로 돌아갑니다.
  • +: 작업 인터페이스에서 "+" 키를 눌러 설정 번호를 늘립니다.
  • - : 작동 인터페이스에서 "_" 키를 눌러 설정 수를 줄입니다.

작동 인터페이스

  • 뜨거운: 가열 버튼을 눌러 챔버 가열을 시작합니다. 설정 온도에 도달하면 자동으로 단열이 되며, 가열 버튼을 누르면 장비 가열이 중단됩니다.
  • 정지: 장치가 작동 중일 때 "정지" 버튼을 누르면 모터 작동이 중지되고 압력 방출 밸브가 열려 압력이 해제됩니다.
  • 실행: "샘플 준비" 버튼을 누르면 장비가 시작됩니다. 압력이 설정압력에 도달하면 가압을 멈추고 압력유지 시간을 가집니다. 가압 하한 이하이면 자동으로 압력을 보충합니다. 시간이 지나면 자동으로 압력이 해제됩니다.
전기 분할 연구소 등압 프레스의 금형
전기 분할 연구소 등압 프레스의 금형
샘플 준비 및 금형 이형

샘플 준비 및 금형 이형

장점

  • 향상된 재료 특성: HIP는 다공성을 제거하고 재료 밀도를 향상시켜 최종 제품의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
  • 향상된 균일성: 등방압 분포는 균일한 재료 통합을 보장하여 결함과 불일치의 위험을 줄입니다.
  • 복잡한 형상: HIP는 복잡하고 복잡한 모양을 처리할 수 있으므로 기존 제조 방법이 제한될 수 있는 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
  • 분말 재료의 치밀화: 분말 재료를 통합하는 데 특히 효과적이어서 최종 제품의 강도와 무결성이 향상됩니다.

기술 사양

악기 모델 PCIH-20T PCIH-40T PCIH-60T
압력 범위 0-20T 0-40T 0~60.0톤
피스톤 직경 크롬 도금 오일 실린더에서 130mm(d) 크롬 도금 오일 실린더에서 150mm(d) 크롬 도금 오일 실린더에서 200mm(d)
가압과정 프로그램 가압 - 프로그램 유지 - 시간 제한 압력 해제
대기 시간 1초~0초 1초~0초 1초~0초
압력 변환 프로그램은 샘플이 지탱하는 압력을 자동으로 변환합니다.
표시하다 4.3인치 LCD 화면 7인치 LCD 화면 7인치 LCD 화면
가열 온도 실내온도-200.0C 실내온도-200.0C 실내온도-200.0C
정압 300MPa 300MPa 300MPa
이정압 챔버 Φ 30×150mm(M×N) Φ40 ×150mm(M×N) Φ ×50×150(M×N)
실린더 행정(T) 50mm 50mm 50mm
샘플 제작 특성 상부패널 로커암 구조로 조작이 더욱 편리함
외부 치수 280×460×660(가로×세로×높이) 280×460×660(가로×세로×높이) 330×580×720(가로×가로×높이)
장비 전원 공급 장치 1800W(220V/110은 사용자 정의 가능) 1800W(220V/110은 사용자 정의 가능) 3000W(220V/110은 사용자 정의 가능)
장비중량 180Kg 180Kg 290KG
유압식 분말 프레스 크기 다이어그램
유압식 분말 프레스 크기 다이어그램

운영 단계

1단계: 샘플을 챔버에 넣고 압력 막대의 고무 링이 손상되지 않았는지 확인합니다. 심하게 파손된 경우 적시에 교체하십시오.

1단계: 샘플을 챔버에 넣고 압력 막대의 고무 링이 손상되지 않았는지 확인합니다. 심하게 파손된 경우 적시에 교체하십시오.

2단계: 압력 막대를 챔버에 넣고 40mm 이상 관통하는지 확인한 다음 압력 막대의 잠금 나사를 조입니다.

2단계: 2단계: 압력 막대를 챔버에 넣고 40mm 이상 관통하는지 확인한 다음 압력 막대의 잠금 나사를 조입니다.

3단계: 캔틸레버를 닫고 나사를 조입니다.

3단계: 캔틸레버를 닫고 나사를 조입니다.

4단계: 설정 버튼을 눌러 설정 메뉴로 들어갑니다.

4단계: 설정 버튼을 눌러 설정 메뉴로 들어갑니다.

5단계: 필요한 온도와 압력 설정

5단계:필요한 온도와 압력 설정

6단계: 가열 버튼을 눌러 가열을 시작하고, 먼저 가열한 후 압력을 가하세요.

6단계: 가열 버튼을 눌러 가열을 시작하고, 반드시 먼저 가열한 후 압력을 가하세요.

7단계: 정압실이 설정한 온도에 도달한 후 가압을 시작합니다.

7단계: 정압실이 설정한 온도에 도달하면 가압을 시작합니다.

8단계: 적시 압력 유지 관리 시작

8단계: 적시 압력 유지 관리 시작

9단계: 긴급 상황이 발생하면 정지 버튼을 눌러 신속하게 압력을 해제할 수 있습니다.

9단계: 긴급 상황이 발생하면 정지 버튼을 눌러 신속하게 압력을 해제할 수 있습니다.

10단계: 온실로 냉각한 후에는 객실 문만 열 수 있습니다.

10단계: 온실로 냉각한 후에는 객실 문만 열 수 있습니다.

11 단계: 먼저 압력 막대에 있는 잠금 링의 나사를 풉니다.

11 단계: 먼저 압력 막대에 있는 잠금 링의 나사를 풉니다.

12단계: M10 나사 2개를 사용하여 압력 막대를 밀어낸 다음 샘플을 꺼냅니다.

12단계: M10 나사 2개를 사용하여 압력 막대를 밀어낸 후 샘플을 꺼냅니다.

FAQ

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

  • HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
  • CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

상품의 재고가 있는 경우 배송 시간은 6-12일입니다. 우리는 또한 고객을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 리드 타임은 사양에 따라 다르며 25-55일 정도 소요될 수 있습니다.
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4.9

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5

This HIP system delivers precise and reliable results. It's easy to use and the digital controls provide excellent precision.

Ethan Williams

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The HIP equipment is top-notch. It offers remarkable uniformity and consistency in material processing, leading to high-quality products.

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미니 SS 고압 반응기 - 의학, 화학 및 과학 연구 산업에 이상적입니다. 프로그래밍된 가열 온도 및 교반 속도, 최대 22Mpa 압력.

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열 실험실 프레스로 열 압착 시료를 효율적으로 처리하세요. 최대 500°C의 가열 범위로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

분할 전기 실험실 펠릿 프레스 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

분할 전기 실험실 펠릿 프레스 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

다양한 크기로 제공되며 재료 연구, 약학 및 세라믹에 이상적인 분할형 전기 실험실 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하세요. 프로그래밍이 가능한 이 휴대용 옵션으로 더 높은 압력과 다양한 기능을 활용하세요.

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