박막 증착 시 온도는 일반적으로 감소하고 있으며, 특히 고온 용광로 공정에서 일반적으로 250~350°C 사이의 낮은 온도에서 작동하는 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 공정으로 전환하면서 더욱 낮아지고 있습니다. 이러한 온도 감소는 필름의 성능을 유지하면서 열 예산을 줄여야 하기 때문입니다.
증착 온도 낮추기:
역사적으로 박막 증착은 용광로를 사용하여 1000°C를 초과하는 매우 높은 온도에서 이루어졌습니다. 그러나 기술과 재료의 발전으로 훨씬 낮은 온도에서 작동하는 PECVD가 개발되었습니다. 이러한 전환은 기존 증착 방법의 고온을 견디지 못하는 신소재를 통합하는 데 매우 중요합니다. PECVD 공정의 낮은 온도는 열 방식보다 낮은 온도에서 화학 반응을 활성화할 수 있는 플라즈마를 사용함으로써 달성할 수 있습니다.기판 온도의 영향:
증착 중 기판의 온도는 박막의 품질과 특성에 중요한 역할을 합니다. 기판 온도가 낮으면 필름 성장이 느려지고 표면 거칠기가 증가할 수 있습니다. 반대로 기판 온도가 높으면 성장 속도가 향상되고 표면 거칠기가 감소할 수 있습니다. 그러나 최적의 기판 온도는 특정 재료와 원하는 필름 특성에 따라 달라집니다. 특히 민감한 소재나 특정 제품 요구 사항의 경우 기판의 열을 신중하게 제어하기 위해 추가 냉각 단계가 필요한 경우도 있습니다.
증착 속도 및 공정 온도 제어:
증착 속도와 공정 온도는 밀접하게 연결되어 있으며 원하는 필름 특성을 보장하기 위해 신중하게 제어해야 합니다. 증착 속도는 필름의 균일성과 두께 일관성에 영향을 미칩니다. 반면 공정 온도는 필름 특성에 큰 영향을 미치며 애플리케이션의 요구 사항에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 특정 애플리케이션에서는 기본 소재의 손상을 방지하거나 특정 필름 특성을 달성하기 위해 더 낮은 온도가 필요할 수 있습니다.
낮은 온도에서의 손상 가능성:
