사출 성형기를 지정하려면 클램프, 컨트롤러 및 사출 장치와 같은 구성 요소를 고려해야 합니다.
1. 클램프: 클램프는 사출 성형 공정 중에 금형을 제자리에 단단히 고정하는 역할을 합니다. 기계를 지정할 때는 성형 제품의 크기와 압력 요구 사항에 따라 필요한 톤수를 고려해야 합니다. 더 큰 톤수 기계는 성형품의 단면적이 크거나 더 큰 압력이 필요한 경우에 적합합니다. 금형의 모양에 따라 다른 크기의 필름이 필요하기 때문에 금형의 모양도 기계 사양에 영향을 미칩니다. 또한 금형은 가열 공정을 위해 전기 가열과 결합할 수 있습니다.
2. 컨트롤러: 컨트롤러는 사출 성형기의 두뇌 역할을 하며 성형 공정의 다양한 파라미터와 설정을 관리하는 역할을 합니다. 컨트롤러에는 터치 스크린 디스플레이와 같은 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 성형 사이클을 정의할 수 있어야 합니다. 여기에는 움직이는 플래튼의 변위, 열 사이클(플래튼의 다양한 온도 및 열 구배) 및 압력 사이클 설정이 포함됩니다. 컨트롤러는 서로 다른 설정으로 여러 성형 사이클을 저장할 수 있어야 합니다.
3. 사출 장치: 사출 유닛은 재료를 녹여 금형에 주입하는 역할을 합니다. 적절한 사출을 보장하기 위해 충분한 폐쇄력을 갖춘 유압 시스템이 있어야 합니다. 사출 유닛의 플래튼은 금형을 수용하기 위해 특정 크기와 두께를 가져야 합니다. 냉각 시스템은 금형을 열기 전에 재료를 응고시키기 위해 성형 주기 동안 플래튼을 냉각해야 하므로 사출 장치의 중요한 측면이기도 합니다.
사출 성형기를 지정할 때 고려해야 할 다른 사항으로는 안전 기능, 금형 교체 용이성, 소음 수준, 안정성 및 정밀도 등이 있습니다. 안전 잠금 장치와 자동 경보 시스템이 있는 보호 도어와 같은 안전 기능은 작업자와 기계의 안전을 보장합니다. 기존 금형을 사용할 때 파라미터를 조정할 필요가 없는 메모리 기능으로 금형을 쉽게 교체할 수 있습니다. 쾌적한 작업 환경을 위해서는 소음이 적은 조용한 기계가 바람직합니다. 안정성과 높은 정밀도는 일관되고 정확한 성형 결과를 위해 매우 중요합니다.
요약하면, 사출 성형기를 지정할 때는 톤수, 금형 모양, 가열 및 냉각 시스템, 안전 기능, 금형 교체 용이성, 소음 수준, 안정성 및 정밀도와 같은 요소와 함께 클램프, 컨트롤러 및 사출 유닛을 고려해야 합니다.
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