브레이징의 장점은 다음과 같습니다:
1. 용접보다 낮은 전원 입력 및 처리 온도.
2. 용접에 비해 접합부의 열 변형 및 잔류 응력이 최소화됩니다.
3. 후처리 열처리가 필요 없음.
4. 이종 모재 접합 가능.
5. 용광로 브레이징에서 균일한 가열 및 냉각 속도로 왜곡 가능성이 감소합니다.
6. 모재보다 더 높은 접합 강도가 가능합니다.
7. 모재 금속이 용융되거나 손상되지 않습니다.
8. 브레이징 중에 응력이 완화됩니다.
9. 공정 중에 표면 열화가 발생하지 않습니다.
10. 서로 다른 금속을 함께 납땜할 수 있습니다.
11. 브레이징 조인트에는 서로 다른 금속 두께가 허용됩니다.
12. 한 번에 여러 개의 조인트를 납땜할 수 있습니다.
13. 길고 접근하기 어려운 조인트도 성공적으로 채울 수 있습니다.
14. 다른 방법으로는 불가능할 수 있는 복잡하고 섬세한 어셈블리의 제조를 용이하게 합니다.
15. 공정에 숙련된 노동력이 필요하지 않습니다.
16. 신속하고 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
납땜의 단점은 다음과 같습니다:
1. 모세혈관 작용을 원활하게 하려면 꼭 맞아야 합니다.
2. 공정 중에 구성 부품이 어닐링될 수 있습니다.
3. 납땜 재료의 위치를 설계에서 허용해야 합니다.
4. 용융 용접에 비해 강도와 내열성이 감소합니다.
5. 브레이징 조인트에 필요한 높은 수준의 모재 청결도.
6. 부품 제조 및 최종 조립 전에 필요한 설계 및 제조 고려 사항.
진공로 납땜의 장점은 다음과 같습니다:
1. 공극을 최소화하고 기계적 특성이 우수한 고품질 조인트.
2. 플럭스가 필요하지 않아 잠재적인 오염 및 납땜 후 세척이 필요 없습니다.
3. 산화 및 스케일링이 감소하여 조인트가 더 깨끗해집니다.
4. 정밀한 온도 제어로 융점이 다른 소재를 접합할 수 있습니다.
5. 복잡한 부품 및 어셈블리 접합에 적합합니다.
6. 폐기물 발생을 최소화하는 환경 친화적인 공정.
요약하면, 브레이징은 낮은 전력 입력, 왜곡 최소화, 이종 재료 접합 기능 등의 이점을 제공합니다. 퍼니스 브레이징을 사용하면 균일한 가열 및 냉각, 한 번에 여러 조인트, 복잡한 어셈블리의 제조가 가능합니다. 진공로 브레이징은 오염 물질을 최소화하고 정밀한 온도 제어를 통해 고품질 조인트를 제공합니다. 그러나 브레이징에는 정밀한 맞춤, 모재 청결도, 설계 고려 사항이 필요합니다.
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