납땜의 단점으로는 전문 교육과 장비가 필요하고, 고온으로 인한 금속 변형 가능성, 납땜 합금의 오염 위험, 시간과 노동 집약적인 공정 등이 있습니다.
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전문 교육 및 장비: 브레이징에는 공정이 올바르게 수행될 수 있도록 특정 기술과 지식이 필요합니다. 여기에는 다양한 재료에 대한 적절한 온도, 필러 금속 및 기술에 대한 이해가 포함됩니다. 또한 토치, 용광로 또는 저항 브레이징 기계와 같은 특수 장비가 필요하며, 이는 비용이 많이 들고 유지보수가 필요할 수 있습니다.
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고온으로 인한 금속 변형: 브레이징은 용접보다 낮은 온도에서 작동하지만, 여전히 필러 금속을 녹이기 위해 높은 열이 필요합니다. 특히 가열이 균일하지 않거나 냉각 공정이 제대로 제어되지 않으면 이러한 고온으로 인해 모재 금속에 왜곡이 발생할 수 있습니다. 이러한 왜곡은 최종 제품의 정밀도와 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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브레이징 합금의 오염 위험: 브레이징 공정에는 모재 금속 표면의 오일, 그리스 또는 기타 불순물에 의해 오염될 수 있는 필러 금속을 녹이는 과정이 포함됩니다. 이러한 오염은 접합부를 약화시키거나 납땜 부위에 결함을 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 브레이징 전에 재료를 적절히 세척하고 준비하는 것이 중요합니다.
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시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 공정: 다른 접합 방법에 비해 브레이징은 특히 여러 개의 접합부를 만들거나 부품을 정밀하게 정렬하고 고정해야 하는 경우 시간이 더 많이 소요될 수 있습니다. 이로 인해 인건비와 프로젝트 완료에 필요한 전체 시간이 늘어날 수 있습니다. 또한 조인트 간격을 신중하게 조립하고 유지 관리해야 하므로 복잡성과 시간 투자가 증가합니다.
이러한 단점은 잠재적인 문제를 완화하고 브레이징 조인트의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 브레이징 공정에서 신중한 계획과 실행이 중요하다는 점을 강조합니다.
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